ARTIKEL TEKNIK MESIN

ARTIKEL TEKNIK PEMESINAN

Teknik permesinan adalah suatu jurusan yang mempelajari cara memproduksi barang-barang teknik dengan menggunakan berbagai macam mesin. Teknik Permesinan merupakan suatu jurusan yang mendorong siswa untuk memiliki keahlian dalam mengoperasikan, menyeting, serta menentukan ukuran mesin-mesin produksi. Dalam hal lain Teknik Permesinan juga mendidik siswa untuk mempunyai pemikiran inovatif dan kreatif. Berikut ini berbagai macam mesin yang dipelajari oleh para siswa teknik permesinan

=>>> MESIN BUBUT

       Mesin Bubut adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.

       Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.

Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke ulir inci.

>Perawatan Mesin Bubut

Seperti pada umumnya mesin,maka mesin bubut memerlukan perawatan yang baik,agar ia dapat selalu siap untuk dioperasikan.Perawatan mesin produksi dilakukan secara umum dan khusus.Petunjuk perawatan umum pada mesin bubut biasanya telah diberikan oleh pabrik pembuat mesin,sedangkan perawatan khusu harus dicari berdasarkan pengalaman dan berdasarkan teori-teori mengenai perbaikan terhadap peralatan atau mesin. Selanjutnya

>>Dedusting

pengertian

Dengan debu gas yang dihisap dari dapur listrik (electric are furnace), pada saat peleburan baja yang mana debu gas tersebut masih cukuplah tinggi temperaturnya 500 derajat celcius.Dengan melalui system pipa circulation-pendinginan yang berupa cerobong besar berdiameter 1918 mm dan terdiri dari pipa pendingin yag kecil-kecil denagn diameter 13/4 inch yang membetuk lingkaran sebanyak 82 buah pipa. Selanjutnya

>>pelumasan mesin bubut

Perawatan yang hati-hati dan benar sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh pabrik pembuat mesin akan dapat menambah umur produktifitas mesin dan akan meningkatkan produktifitas serta efisiensi mesin.pelumasan harus sesuai dengan petunjuk yang diberikan baik mengenai cara pelumasan,waktu pelumasan dan jenis minyak pelumas yang digunakan Selanjutnya

>>Elemen Dasar Pemotongan Pada Proses Bubut

Elemen – elemen pada dasar pemotongan pada proses bubut dapat diketahui dengan rumus yang dapat diturunkan dengan memperhatikan gambar teknik,di mana di dalam gambar teknik dinyatakan spesifikasi geometrik suatu produk komponen mesin yang di gambar.setelah itu harus dipilih suatu proses atau urutan proses yang digunakan untuk membuatnya. Salah satu cara atau prosesnya adalah dengan bubut, pengerjaan produk, komponen mesin, dan alat – alat menggunakan mesin bubut akan ditemui dalam setiap perencanaan proses permesinan.untuk itu perlu kita pahami lima elemen dasar permesinan bubut,yaitu : Selanjutnya

>>DASAR RODA GIGI TRANSMISI

Transmisi daya adalah upaya untuk menyalurkan/memindahkan daya dari sumber daya (motor diesel,bensin,turbin gas, motor listrik dll) ke mesin yang membutuhkan daya ( mesin bubut, pumpa, kompresor, mesin produksi dll). Selanjutnya

>>Suhu pada pengerjaan logam

Digolongkan dalam dua golongan :

•Panas adalah diformasi pada keadaan suhu dan regangan sedemikian sehingga proses pemulihan terjadi bersama proses diformasi.

•Dingin dilakukan pada keadaan dimana proses-proses pemulihan tidak efektif.

Selanjutnya

>>Carburizing

Merupakan proses penambahan unsur C pada permukaan baja karbon rendah yang dapat diperoleh dari kayu arang maupun serabut kelapa.dengan pemanasan pada suhu 850-950 derajat Celcius,unsur karbon yang terlepas dari arang kayu atau tempurung kelapa akan terdifusi kedalam baja sehingga meningkatkan kadar karbon pada permukaan.ketebalan masuknya unsure C ini dapat mencapai 0,5-2 mm baja dengan kadar kerbon pada permukaan baja tersebut adalah 0,75-1,2 %.

Selanjutnya

>>pelumasan (secara umum)

Pada proses manufaktur,permukaan antara peralatan(tools),cetakan(dies) dan benda kerja biasanya mengalami berbagai macam keadaan.Secara garis besar antara lain:

a.Tekanan kontak,bervariasi mulai dari tekanan pada kondisi elastic hingga beberapa kali lipat tegangan luluh benda kerja.

b.Kecepatan relative,berfareasi mulai dari yang sangat lambat hingga sangat cepat

c.suhu proses,dapat berfareasi mulai dari sama dengan suhu ruangan hingga mendekati suhu leleh. Selanjutnya

>>jenis poros dan perancangaan poros

Poros merupakan salah satu bagian yang terpenting dari setiap mesin.Hampir semua mesin meneruskan tenaga bersama-sama dengan putaran.Peranan utama dalam transmisi seperti itu dipegang oleh poros.

=>>>MESIN SEKRUP 

     Mesin sekrap (shaping machine) disebut pula mesin ketam atau serut. Mesin ini digunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata, cembung, cekung, beralur, dan lain-lain pada posisi mendatar, tegak, ataupun miring. Mesin sekrap adalah suatu mesin perkakas dengan gerakan utama lurus bolak-balik secara vertikal maupun horizontal.

      Prinsip pengerjaan pada mesin sekrap adalah benda yang disayat atau dipotong dalam keadaan diam (dijepit pada ragum) kemudian pahat bergerak lurus bolak-balik atau maju mundur melakukan penyayatan. Hasil gerakan maju mundur lengan mesin/pahat diperoleh dari motor yang dihubungkan dengan roda bertingkat melalui sabuk (belt). Dari roda bertingkat, putaran diteruskan ke roda gigi antara dan dihubungkan ke roda gigi penggerak engkol yang besar. Roda gigi tersebut beralur dan dipasang engkol melalui tap. Jika roda gigi berputar maka tap engkol berputar eksentrik menghasilkan gerakan maju mundur lengan. Kedudukan tap dapat digeser sehingga panjang eksentrik berubah dan berarti pula panjang langkah berubah.

=>>>MESIN FRAIS

      Mesin Milling adalah mesin perkakas untuk mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda kerja dengan mempergunakan pisau Milling (cutter) sebagai pahat penyayat yang berputar pada sumbu mesin. Mesin Milling termasuk mesin perkakas yang mempunyai gerak utama yang berputar, Pisau Fris dipasang pada sumbu/arbormesin yang didukung dengan alat pendukung arbor, jika arbor mesin berputar melalui suatu putaran motor listrik maka pisau Fris akan ikut berputar, arbor mesin dapat ikut berputar kekanan dan kekiri sedangkan banyaknya putaran dapat diatur sesuai kebutuhan.

      Prinsip kerja dari mesin Fris yaitu pahat potong/pemotong Fris melakukan gerak rotasi dan benda kerja dihantarkan pada pemotong Fris tersebut.

      Milling (Fris) adalah proses menghilangkan/pengambilan fatal-fatal dari bahan atau benda kerja dengan pertolongan dari alat potong yang berputar dan mempunyai sisi potong, kecuali pahat potong yang bersisi tunggal yang juga digunakan.

 

=>>>MESIN CNC

      Numerical Control / NC (berarti "kontrol numerik") merupakan sistem otomatisasi Mesin perkakas yang dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstark dan disimpan dimedia penyimpanan, hal ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya dimana mesin perkakas biasanya dikontrol dengan putaran tangan atau otomatisasi sederhana menggunakan cam. Kata NC sendiri adalah singkatan dalam Bahasa inggris dari kata Numerical Control yang artinya Kontrol Numerik. Mesin NC pertama diciptakan pertama kali pada tahun 40-an dan 50-an, dengan memodifikasi Mesin perkakas biasa. Dalam hal ini Mesin perkakas biasa ditambahkan dengan motor yang akan menggerakan pengontrol mengikuti titik-titik yang dimasukan kedalam sistem oleh perekam kertas. Mesin perpaduan antara servo motor dan mekanis ini segera digantikan dengan sistem analog dan kemudian komputer digital, menciptakan Mesin perkakas modern yang disebut Mesin CNC (computer numerical control) yang dikemudian hari telah merevolusi proses desain. Saat ini mesin CNC mempunyai hubungan yang sangat erat dengan program CAD. Mesin-mesin CNC dibangun untuk menjawab tantangan di dunia manufaktur modern. Dengan mesin CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/100 mm lebih, pengerjaan produk masal dengan hasil yang sama persis dan waktu permesinan yang cepat.

NC/CNC terdiri dari tiga bagian utama :

1. Progam

2. Control Unit/Processor

3. Motor listrik servo untuk menggerakan kontrol pahat

4. Motor listrik untuk menggerakan/memutar pahat

5. Pahat

6. Dudukan dan pemegang

Prinsip kerja NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut :

1. Programer membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat dengan cara pengetikan langsung pada mesin CNC maupun dibuat pada komputer dengan software pemrogaman CNC.

2. Program CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh prosesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk menggerakan perkakas yang bergerak melakukan proses permesinan hingga menghasilkan produk sesuai program.

TRANSLATE

Mechanical engineering is a department that learn how to produce goods techniques using a variety of machines. Mechanical Machining is a department that encourages students to have expertise in operating, setting, as well as determine the size of the production machines. In other respects Engineering Machinery also educate students to have innovative and creative thinking. Here are the various kinds of machines are studied by engineering students

=>>>LATHE

Lathe machine is a machine tool used to cut the object is rotated. Lathe itself is a process that feeds the workpiece incision is done by rotating the workpiece is then imposed on the chisel driven translational parallel to the axis of rotation of the workpiece. Rotary movement of the workpiece is called motion and move the pieces relative translational motion of the chisel called bait.
        By adjusting the ratio of the speed of rotation of the workpiece and the translational speed of the chisel will be obtained assorted screw with the range of different sizes. This can be done by way of swapping gears translational linking spindle shaft with a threaded shaft.

Gear changers reserved exclusively to fulfill the purposes of making a screw. The number of teeth on each gear changers vary the amount ranging from number 15 to 127. The maximum number of gear teeth exchanger with the number 127 has specificity as used for the conversion from metric screw threaded into inches.

>> Maintenance Machine Tool

As to the machine, then the lathe requires good care, so that he may always be ready to dioperasikan.Perawatan production machines in general and khusus.Petunjuk do general maintenance on a lathe usually been given by the manufacturer of the machine, while A special care should be sought by experience and based on theories regarding repairs to equipment or machinery. Further

>> Dedusting

With the dust inhaled gas from electric kitchen (electric are furnace), at which the steel smelting gas dust is still high enough temperature to 500 degrees celcius.Dengan through circulation pipe-cooling system in the form of a large chimney diameter 1918 mm and consists of cooling pipes Yag small denagn 13/4 inch diameter circle Markowitz many as 82 pieces of pipe. Further

>> Lubrication lathe

The treatment is carefully and properly in accordance with the instructions provided by the manufacturer of the machine will be able to add to the age of the machine productivity and will increase productivity and efficiency mesin.pelumasan must be in accordance with the instructions given on how to better lubrication, lubrication and type of lubricating oil used further

>> Basic Elements Lathe Cutting Process

Element - the element at the base of the cutting on the lathe can be determined by a formula that can be derived by taking into account technical drawing, where in the engineering drawing geometric stated specifications of a product in gambar.setelah engine components that must have been a process or sequence of processes used to make it. One way or the process is the lathe, the work product, engine components, and tools - tools use a lathe to be encountered in the planning process permesinan.untuk that we need to understand the five basic elements of machining lathes, namely: Next

>> TRANSMISSION GEAR WHEEL BASE

Transmission power is an attempt to channel / remove power from the power source (diesel engine, gasoline, gas turbines, electric motors, etc.) that requires power to the machine (lathe, pumpa, compressors, machine production, etc.). Further

>> Temperature in metalworking

Classified in two categories:

• Heat is diformasi on temperature and strain state so that recovery occurs along diformasi process.

• Cold done in cases where recovery processes are not effective.

Further

>> Carburizing

Is the process of adding the element of C on the surface of a low carbon steel which can be obtained from charcoal or wood fibers kelapa.dengan heating at a temperature of 850-950 degrees Celsius, the carbon element regardless of wood or coconut shell charcoal will diffuse into the steel thereby increasing the carbon content in the surface .ketebalan inclusion of elements of C can reach 0.5-2 mm steel with kerbon levels on the surface of the steel is 0.75 to 1.2%.

Further

>> Lubrication (in general)

In the manufacturing process, the surface of the equipment (tools), molds (dies) and the workpiece is usually subjected to various forms keadaan.Secara outline, among others:

a.Tekanan contact, ranging from pressure on the condition of elastic up to several times the yield stress of the workpiece.

b.Kecepatan relative, berfareasi ranging from very slow to very fast

c.suhu process, can berfareasi ranging from equal to room temperature to near the melting temperature. Further

>> Type of shaft and shaft perancangaan

Poros is one of the most important parts of any mesin.Hampir all engine power forward together with the main putaran.Peranan in the transmission as it is held by the shaft.

=>>>SCREW MACHINE

      Machine planner (shaping machine) is also called crab machine or shaved. This machine is used for work areas flat, convex, concave, grooved, and others in a position horizontal, vertical, or oblique. Scrap machine is a machine tool with a straight main movement back and forth vertically or horizontally.

       The principle of work on scrap machine is sliced or cut objects at rest (clamped in a vise) and then move straight chisel or alternating back and forth doing incision. Results movement back and forth arm machine / chisel obtained from the motor which is connected to the wheels through a belt-rise (belt). Of wheel-rise, round forwarded to the gears between and connected to the drive gear crank great. The gears are grooved and mounted crank through the tap. If the gears spinning then tap the crank rotates the eccentric produce back and forth movement of the arm. Tap equalizer can be shifted so that the length of eccentric changed and also means that changing the step length.

=>>>MACHINE FRAIS

       Milling machine is a machine-tools for working or finish a workpiece by means of a knife Milling (cutter) as a chisel cutter that rotates on an axis machine. Milling machines including machine tools having a rotating main motion, Fris Knives mounted on the axis / arbormesin supported by a support tool arbor, if arbor spinning machine through an electric motor that rotates the blade will Fris, arbor machine can also rotate right and left while the number of turns can be adjusted as needed.

The working principle of the machine Fris ie chisel cutting / cutting Fris perform rotational motion and the workpiece is delivered on the Frisian cutter.

       Milling (Frisian) is the process of removing / fatal-fatal decision of the material or workpiece by means of a rotating cutting tool and has a cutting edge, except for single-sided chisel cut which is also used.

=>>>CNC MACHINE

       Numerical Control / NC (meaning "numerical control") is a machine tool automation systems operated by programmed commands stored mediated abstark and storage, it is contrary to previous practice where machine tools are usually controlled with a round hand or using simple automation cam. NC word itself is an abbreviation of the word in the English language meaning Numerical Control Numerical Control. The first NC machine was first invented in the 40s and 50s, by modifying engine common tools. In this case the machine tools are added with a motor that would move the controller to follow the dots are inserted into the system by recording paper. Engine combination of servo motors and mechanical systems is immediately replaced with analog and then digital computers, creating the modern tooling machines called CNC (computer numerical control) which later has revolutionized the design process. Currently CNC machine has a very close relationship with the CAD program. CNC machines are built to meet the challenges in the world of modern manufacturing. With CNC machining, precision of a product can be guaranteed up to 1/100 mm, workmanship mass product with exactly the same result and fast machining time.

NC / CNC consists of three main parts:

1. Program

2. Control Unit / Processor

3. The electric motor to drive the servo control chisel

4. The electric motor to move / rotate chisel

5. Sculpture

6. Stand and holder

The working principle NC / CNC can simply be described as follows:

1. Programmers create CNC programs corresponding products will be made by typing directly on the CNC machine or created on a computer with CNC programming software.

2. The CNC program, better known as the G-Code, so sent and executed by the processor to generate the CNC machine settings on the servo motor to drive the machine tool moving perform machining processes to produce products according to the program.